-
新聞動(dòng)態(tài)
當前位置：首頁(yè)>>新聞動(dòng)態(tài)- 發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋內腔噴丸清理工藝介紹
- 發(fā)布日期：2021年07月20日 點(diǎn)擊次數：86 所屬分類(lèi)：新聞動(dòng)態(tài)
這是一種特殊噴丸清理設備，針對灰鐵發(fā)動(dòng)機氣缸體、缸蓋的水套和油路清理。該噴丸機是為專(zhuān)門(mén)針對現有的拋丸設備對復雜內腔的缸蓋鑄件的內腔不能拋到，這些鑄件的清潔度難以達到質(zhì)量要求，影響鑄件毛坯內在質(zhì)量，特別是內腔內的粘砂更無(wú)法用現有的拋丸設備清理干凈，因此必用專(zhuān)門(mén)的鑄件內腔噴丸設備進(jìn)行局部處理，才能達到清理干凈鑄件內腔的粘砂和石墨等涂料對鑄件毛坯的影響，確保毛坯的清理質(zhì)量，消除因毛坯重復多次反拋而積壓（消除頸瓶），保證在制品順利流轉到下道工序，滿(mǎn)足下道工序拉動(dòng)需求而開(kāi)發(fā)設計。同時(shí)還適用于多品種、規格，中、大批量的結構件或相同尺寸范圍內的鍛件、黑色鑄件、有色鑄件及板類(lèi)零件的清理及強化，除去其工作表面的銹蝕和氧化皮、鑄件的清砂、焊接件的清渣等，同時(shí)除去工件表面的缺陷，工件表面經(jīng)高速彈丸的沖擊會(huì )產(chǎn)生表面硬化，消除殘余應力，提高工件表面的物理與機械性能。
適用產(chǎn)品：發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋、水套、油道的內部清理： 工藝流程：上件→進(jìn)入噴丸倉→自動(dòng)噴丸→退出噴丸倉 →產(chǎn)品旋轉倒丸→吹凈裝置→噴丸加工完成 工作原理： 本噴丸機是根據現有工件噴丸加工而專(zhuān)門(mén)設計制作的通過(guò)式連續加壓型噴丸清理設備。本設備為密閉內循環(huán)艙式噴丸機，配置專(zhuān)業(yè)的連續加壓噴丸機，可實(shí)現快速強力噴丸，丸料采用 *穩定的螺旋提升機回收，都能保證丸料的順暢循環(huán)，同時(shí) *大限度節省磨料的消耗。 本設備原理是：磨料通過(guò)加壓罐混合壓縮空氣形成高壓，再從噴丸管進(jìn)入噴槍?zhuān)缓箅S壓縮空氣由噴嘴高速?lài)姵?，?shí)現對工件表面的噴射打磨處理。噴出后的磨料，落回集砂斗經(jīng)過(guò)回砂螺旋進(jìn)入斗式提升機，提升機出料口設風(fēng)選分離器分離后送入振動(dòng)篩分機里，實(shí)現砂料的循環(huán)使用，噴丸時(shí)產(chǎn)生的灰塵被除塵管抽出，粉塵由除塵系統收集。 設備性能特點(diǎn)
1、設備噴丸采用加壓式噴丸，大大提高噴丸效率。
2、設備配制有轉動(dòng)倒丸機構，噴丸完成后可將工件內孔的丸料倒落。
3、設備機艙內裝有防能燈，便于工人觀(guān)察噴丸工作情況。
4、操作簡(jiǎn)單，故障少；密閉式空間，噪音低，粉塵無(wú)外泄。
5、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的丸料，丸料自動(dòng)循環(huán)使用，節約成本。
6、噴槍可調各種噴射角度、噴丸距離，以達到良好的加工效果。
7、設備配置有振動(dòng)篩機構及風(fēng)選流幕式分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的丸?；厥?/span>,保證磨料的均勻純凈，保證清理效果均勻一致。
8、設備配有提升機構，能夠保證貯料槽內有充足的丸料，磨料自動(dòng)循環(huán)順暢。
9、可通過(guò)電控系統設定調節清理時(shí)間，完成不同零件的清理工作，適應性強。
10、采用 的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高，整體結構緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的磨料。
11、清理室內腔噴丸區域掛有聚氨酯膠板作防護，且拆裝、更換方便。
12、清理室內腔噴丸區域輥軸外表面覆聚氨酯膠，大大提高其使用壽命。
13、考慮到噴丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加一定長(cháng)度的輔助隔離室，可以有效的控制鋼砂的外溢,進(jìn)出口均設計氣動(dòng)門(mén)。
14、工件進(jìn)口處設置檢測裝置，實(shí)現有工件噴丸，無(wú)工件自動(dòng)停噴。
15、除塵系統環(huán)保無(wú)污染，排放標準超過(guò)國標標準。
16、設備采用觸摸屏作為操控面板，進(jìn)行集中控制，設有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”工作狀態(tài)切換功能。電柜面板上設有聲光報警裝置。遇有故障自動(dòng)報警并顯示故障部位。
17、為方便調試及維修，本機可進(jìn)行手動(dòng)操作，控制中設置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動(dòng)設備，以此保護設備正常運轉，不會(huì )因誤操作而引起丸料堵塞。
18、自動(dòng)狀態(tài)采用PLC控制，全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調準確，提高了生產(chǎn)效率。
19、主要電氣元件均采用國內外知名產(chǎn)品，質(zhì)量好，使用壽命長(cháng)，自鎖、互鎖性能可靠、穩定。
1、主機殼體
采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，機艙內掛有聚氨酯耐磨膠皮防護。操作人員可以隨時(shí)觀(guān)察到清理室內的清理效果。清理室內配備照明系統。
2、工件導正機構
本套機構由導向架體、滾輪、液壓缸、直線(xiàn)導桿、帶座軸承、連軸器及型鋼等組成。
導向架體可自動(dòng)夾緊,使工件定位導正，以適合不同規格工件。
3、過(guò)渡艙
采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，可有效阻止彈丸飛出及粉塵溢出,進(jìn)出口分別設置氣動(dòng)門(mén)。
4. 噴丸主機
設備選用雙艙連續加壓式噴丸機作為噴丸系統的核心單元，
5、輥道輸送線(xiàn)體：
設備配備的工件傳動(dòng)系統為有動(dòng)輥道輸送線(xiàn)體和無(wú)動(dòng)工件輸送線(xiàn)組合，可以帶動(dòng)工件進(jìn)出機艙，便于噴丸加工。本機上件端設兩段獨立驅動(dòng)的輥道輸送線(xiàn),噴丸艙內部采用無(wú)動(dòng)力工件輸送線(xiàn),下件端設置獨立驅動(dòng)的輥道輸送線(xiàn)。 噴丸艙內部采用無(wú)動(dòng)力工件輸送線(xiàn),設兩條軌道,在軌道上安裝滾輪,工件置于兩條軌道上滾輪的之間,軌道之間的距離可以調節,在機艙頂部設有工件推動(dòng)機構,每次可將工件向前推進(jìn)一個(gè)工位,共設6個(gè)工件推動(dòng)支點(diǎn),同時(shí)推動(dòng)6個(gè)工件行走,工件推動(dòng)機構采用液壓缸推動(dòng),此液壓缸與工件導正機構共用液壓站。 6、噴槍機構:
可根據發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋不同孔徑數量，設置不同數量的噴槍數量。噴槍移動(dòng)可實(shí)現三軸移動(dòng)，即X軸Y軸Z軸均可移動(dòng)方式。其中X軸移動(dòng)為噴丸加工使用，Y軸Z軸移動(dòng)為更換不同的工件時(shí)自動(dòng)調整噴槍使用。 7、螺旋輸送系統：
設備機艙下部配置有多組橫向螺旋輸送機和1組縱向螺旋輸送機，可將工件被噴丸加工后落于機艙回砂斗底部的丸料自動(dòng)回收到提升機上，然后通過(guò)風(fēng)選分離器的除塵后，磨料進(jìn)入振動(dòng)篩分機進(jìn)行篩分,篩分后有用的丸料進(jìn)入儲料箱,在噴丸機內的磨料噴完時(shí)，磨料控制閥會(huì )定時(shí)給噴丸機內加丸料，使丸粒能及時(shí)循環(huán)使用，提高噴丸加工效率。螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。 8、斗式提升機
斗式提升機的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與風(fēng)選分離器相連。丸料從拋丸器拋出后落入工作室底部，是經(jīng)由螺旋輸送進(jìn)提升機，提升機再將丸料提升至風(fēng)選分離器中，保持砂料自動(dòng)循環(huán)使用。為 保證砂料的穩定回收循環(huán)，該設備特設置斗式提升機，用于鋼丸自動(dòng)回收。該結構電機驅動(dòng)，不受其它因素影響砂料回收，可確保設備的穩定使用。避免傳統風(fēng)力回砂中存在的砂料堵塞回收不穩定。 9.砂塵分離部分
為了保證噴丸的質(zhì)量和效率，須將回收回來(lái)的是丸料及粉塵的混合物進(jìn)行有效的分離，同時(shí)將混雜在有效丸料中的大顆粒毛刺等分離出來(lái)。丸料與粉塵分離之后，丸料才能繼續循環(huán)使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將丸料與塵及雜物分開(kāi)。而分離效果的好壞直接影響噴丸機的噴丸性能及除塵器的過(guò)濾性能。 本砂塵分離裝采用風(fēng)選流幕式分離與振動(dòng)篩分機械相結合，它能有效地將回收系統中的丸塵及大顆粒雜物分離，分離后的完整丸料回到噴丸機主機繼續循環(huán)使用，粉塵及碎丸則被送到濾筒式除塵器中，經(jīng)過(guò)濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。 10.振動(dòng)篩分機
設備的重要組成部分，置于風(fēng)選分離器出料口下部，能有效實(shí)現砂料的自動(dòng)篩分；該振動(dòng)篩分機是我公司在吸收國內外 技術(shù)基礎上，設計出的具有國內 水平的特殊性、高粘度、細粒物料篩分。設備主要用于篩分細粉、微粉、及干、濕物料等。共配置2層篩網(wǎng)，3個(gè)出料口，從上到下分別為粗中細出口。 11.儲料箱部分
儲料箱是設備的重要組成部分之一。所有的丸料經(jīng)過(guò)砂塵分離器分離之后要儲料斗內進(jìn)行短暫的存儲。當噴丸機內的丸料使用完后，由儲料斗自動(dòng)的向噴丸機內進(jìn)行丸料的補充。 12、電氣控制系統
電氣系統主要由電控箱、PLC可編程控制器、觸摸顯示屏、接觸器、熱繼電器、過(guò)濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機及相應的管路及控制元件等組成。每一臺不同發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋噴丸，行程等數據，可以自動(dòng)保存到PLC程序里。 13、轉動(dòng)倒丸機構
設備設兩套轉動(dòng)倒丸機構,置于本機下件端,機體采用型材、厚鋼板等焊接面成。當工件進(jìn)入此機構,滾軸電機啟動(dòng)將工件輸送至此機構的中間位置停止,然后工件壓緊裝置下壓,使工件壓緊在滾軸上,再是轉動(dòng)電機啟動(dòng),使工件順時(shí)針旋轉360度后,再逆時(shí)針旋轉360度,把工件內的丸料倒出。此時(shí)壓緊機構上升,滾軸電機啟動(dòng)將工件輸送出此機構。工件再經(jīng)輸送線(xiàn)輸送入下道轉動(dòng)倒丸機構中,重復前一倒丸機構動(dòng)作,完成倒丸。兩套倒丸機構原理相同,只是前一臺為順著(zhù)輸送線(xiàn)轉動(dòng),后一臺與輸送線(xiàn)成90度轉動(dòng)。 - 相關(guān)標簽：聯(lián)系傳洋
-
上一篇： 篇
下一篇：鑄造人注意了！山東省將重點(diǎn)整治
